北京中天恒遠的小編龍二給您詳細的介紹——哪些操作會導致反滲透設備發生故障，從而幫助廣大用戶朋友更好的了解。

　　一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

　　1.反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞膜常有兩種情況發生：A、設備排空后，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2~4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時當預處理供水不很足時，如微濾發生堵塞，在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器，保證管路不漏。總之，應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。

　　2.反滲透設備關機時的方法不正確

　　A、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水，易結垢而污染膜。B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。

　　3.反滲透設備消毒和保養不力導致微生物的污染

　　主要表現為：出廠時，RO設備沒有采用消毒液保養;設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消毒;間斷運行不采取消毒和保養措施;沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒;保養液失效或濃度不夠。

　　4、反滲透設備余氯監測不力

　　如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效，或活性炭飽和時因余氯損壞膜。

　　二、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞

　　設備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。EDI高純水設備通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。

　　三、防止膜性能的損壞

　　反滲透設備試機完后，我們采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15~24h)，然后采用2%的甲醛溶液保養;或運行2~6h后，用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空氣，保證設備不漏，關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些，在閑置時間長時使用，第二種方法在閑置時間較短時使用。

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